金刚石刀具和立方氮化硼CBN是超硬材料，具有极高的硬度和耐热性金刚石刀具包括天然金刚石和人造金刚石，虽然天然金刚石硬度极高，但由于价格昂贵，主要用于精密加工人造金刚石基的聚晶金刚石PCD因其硬度均匀导热性好低摩擦系数等特点，适用于加工有色金属和高性能非金属材料立方氮化硼CBN。

金属切削刀具都有共同的特征,即具有什么的切削部分

1、4 材料的热硬性应当高，即在高温下仍能保持必要的硬度耐磨性强度和韧性，以确保切削过程的顺利进行5 材料应具有良好的工艺性，包括可锻性焊接性切削加工性可磨性高温塑性和热处理性能等，以便于刀具的制造除了这些基本要求，刀具切削部分材料还应具有良好的导热性和较好的化学惰性。

2、刀具切削部分的材料应具备如下性能高的硬度足够的强度和韧性高的耐磨性高的耐热性良好的工艺性 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，是刀 具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在 60HRC 以上刀具 材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复。

3、1 硬度硬度是刀具材料的核心性能之一在加工过程中，刀具需要承受高强度的压力和摩擦，因此必须具有较高的硬度才能保持切削能力和形状精度硬度高的刀具更能够抵抗磨损和变形，从而提高加工精度和效率2 耐磨性耐磨性是刀具材料在切削过程中抵抗磨损的能力耐磨性好的刀具材料能够减少因磨损导致的。

4、一 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性二足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不。

金属切削加工对刀具材料的性能有哪些基本要求?

1、刀具切削部分材料应具备以下切削性能高的硬度，即刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度高的耐磨性，耐磨性是刀具材料力学性能组织性能和化学性能的综合反映足够的强度和韧性高的耐热性良好的热物理性能和耐热冲击性良好的工艺性能和经济性。

2、刀具材料的主要性能包括硬度耐磨性强度和韧性耐热性以及耐腐蚀性1 硬度刀具材料的硬度是指其抵抗塑性变形和切削磨损的能力高硬度的刀具材料能够更好地抵抗磨损，从而提高刀具的使用寿命常见的刀具材料如高速钢和硬质合金的硬度较高2耐磨性耐磨性是刀具材料抵抗磨损的性能在切削过程。

3、1高硬度和高耐磨性刀具要从工件上切除多余的金属，其硬度必须大于工件材料的硬度一般常温硬度应超过60HRC以上常用高速钢硬度为6265HRC，硬质合金的硬度可达89HV耐磨性是指刀具材料抵抗磨损的能力一般刀具材料硬度越高，耐磨性就越好2足够的强度和韧性在切削。