金属材料的工艺性能有铸造性能 锻造性 焊接性切削加工性能 热处理工艺性能 1 铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性收缩性和偏析来衡量 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜铁锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷南关菜市场东头。

通过粉末混合和烧结，制造复杂形状的金属材料和制品，成本低，适合大批量生产6 金属注射成型 MIMMIM技术利用粉末与粘结剂混合注射，一次成型，提高生产效率和零件质量7 金属半固态成型 半固态成型，如流变成型和触变成型，能制造高质量低温度工艺的零件，广泛应用于航空和汽车行业8 3D打印。

4 锻压工艺进一步细分为锻造和冲压两种，其中锻造包括自由锻和模锻5 自由锻操作有镦粗拔长挤压冲孔扩孔和顶镦等6 模锻是在特定模具下进行的锻造方式7 冲压则包括冲裁弯曲拉深胀形扩口缩口以及其他如翻边剪切等操作8 除了上述常规加工方法，金属材料的加工还涉及到。

加工工艺方法大致可以分为冷加工和热加工两大类冷加工包括车削钳工刨削铣削磨削等多种方式，这些方法在常温下进行，适用于多种金属材料的加工热加工则涵盖了铸造和锻压两大方面，其中锻压又细分为锻造和冲压锻造工艺中，有多种具体操作方式，如自由锻，它包括镦粗拔长挤压冲孔扩。

焊接则是通过熔化两个或多个金属接头，使它们连接在一起的工艺方法焊接工艺广泛应用于各种金属结构的连接和修复，如桥梁船舶建筑等根据金属类型和接头形式，可以选择不同的焊接方法，如电弧焊气焊激光焊等切削加工是一种通过切削工具去除金属材料多余部分，以获得所需形状和尺寸的工艺方法。

另外，冷加工在机械制造工艺中通常指的是金属的切削加工2 热加工 热加工则是在金属的再结晶温度以上进行的加工，包括铸造锻造焊接和热处理等这种加工方法能够让金属材料在成形的同时改变其组织，或是对已成形的零件进行状态改变，以提升其机械性能冷加工的优点包括 能够在强化金属的。

金属材料成型加工主要包括以下几种方法1 铸造液态金属倒入模具中，冷却凝固成形铸造可生产复杂形状零件，适用范围广，材料利用率高，但存在缺陷风险，性能不如锻造2 锻压加工包括锻造和冲压，通过机械压力使金属塑性变形锻压加工能提供高机械性能工件，适合批量生产，成本较高3 切削加工。

金属材料的工艺性能包括以下几个方面1 可铸性金属材料在熔化后能够被铸造成不同形状的能力，这主要取决于金属熔化后的流动性和冷凝时的收缩性2 可锻性金属材料在室温或热态下能够承受锤锻或压力而发生塑性变形的能力3 可焊性金属材料易于焊接的特性，这决定了其能否被高效地连接4。

金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同另一方面，不同的表面工程技术，如电镀涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺常用的表面除锈方法。

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式冷加工1在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧冷拔冷锻冲压冷挤压等冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度2在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工热。